Glede na lastnosti prehranjevanja različnih vodnih živali, kot so rečni raki in druge dno živali, so navajeni iskati hrano na vodnem dnu in uporabljati počasnejši način hranjenja. Na ta način potrebni delci krme ne morejo biti preveč trdi in močni, izgubo, ki jo povzročajo majhne naplavine v procesu hranjenja, pa je treba zmanjšati. S tega vidika je bolj razširjen dovod sedimenta: bolj razširjen krog za pelete iz usedlin enostavno absorbira vodo in mehča, primeren za grizljanje, prav tako lahko zmanjša izgubo odpadkov, ki nastanejo med grizljanjem, zmanjša odpadne krme in onesnaženje vode. Poleg tega ima ekstrudirana krma dolgo vodoodpornost in visoko zrelost.
plavajoči ribji ekstruder hrane se pogosto uporablja pri proizvodnji ekstrudirane krme. Na razširitev materiala vpliva veliko dejavnikov, ki pa so tesno povezani s pogoji kondicioniranja, pogoji delovanja ekspanderja in lastnostmi materiala. Potopljanje in plavanje ekspandirane krme je mogoče nadzorovati s spreminjanjem ekstruzijskih pogojev.
1. Učinek kondicioniranja je še posebej pomemben pri proizvodnji potopljene krme. Močan učinek ekstrudiranja je treba oslabiti, učinek kondicioniranja pa je treba okrepiti pri proizvodnji razširjene krme iz usedlin. Pri kaljenju dodajamo vodo in paro ter potrebujemo dovolj časa za kaljenje, da material dovolj zmehča in dozori, da v naslednjem koraku material ustvari boljšo plastičnost v šibkejših pogojih razširitvene komore. Na ta način bo material še naprej zorel, ne da bi pri tem dosegel večjo stopnjo širjenja, da bi dobil dovod usedlin. Ustrezno kondicioniranje lahko izboljša prebavljivost krme, odpornost na vodo in ekstruzijsko stabilnost, to je homogenost izdelka. plavajoči ekstruder za ribe
2. Ekstrudirana usedlina mora imeti nižjo hitrost vijaka, kar lahko zagotovi potreben učinek iztiskanja in striženja brez pretiranega tlaka in prepreči naglo povečanje energije materiala. Zaradi prekomerne stopnje raztezanja po odprtini za matico ni enostavno postati dovod usedlin. plavajoči ekstruder za ribe
3. Nadzor temperature sode je še en pomemben vidik nadzora energije materiala. V oddelku za dovajanje razpršilnika, da bi zagotovili dobro delovanje materiala, ga ni mogoče segreti; v tleh je treba segreti, temperatura sode pa 120-125 ℃, kar ne sme biti previsoko. Vijak in cev lahko strižeta in gneteta material za pospeševanje zorenja materiala in izboljšanje plastičnosti; na odseku za homogenizacijo konca cevi je treba sod ohladiti (temperatura sode 40-50 C), kar se je zmanjšalo. Energija, ki jo ima zorjeni plastični material, zmanjšuje prenasičenost vode v materialu, tako da, ko material iztisnemo iz matrične luknje v ozračje, ne bo prevelik.
