Enota za razširitev napajanja ima pogosto nekatere napake v delovanju, zlasti:
1. Pri predelavi soje izpust in odtok ekspanzijske komore ni mogoče izprazniti.
Razlog: V kratkem času je preveč krme, kar bi povzročilo zamašitev
Izključitev: Zmanjšajte hitrost hranjenja.
2. Pri predelavi soje vsebuje ekstrudirana sojina moka kosmiče.
Razlogi: surovine niso bile drobljene ali drobljene prevelike velikosti delcev, puščanja zaslona, poškodb itd.
Izključitev: Preverite drobilnik in zamenjajte nov zaslon.
3. Temperatura v ekspanzijski komori ne dosega zahtevane nazivne temperature.
Vzroki: premer razmerja tlačnega obroča je premajhen ali je dodana količina pare nezadostna, temperatura gašenja je prenizka ali pritisk obroča ali vijaka.
Način odstranjevanja: zamenjajte z večjim tlačnim obročem ali povečajte temperaturo kaljenja in kaljenja. Temperatura materiala po kaljenju in kaljenju mora biti med 80 in 90 C. Vsebnost olja naj bo v plašču ekspanzijske komore: prva temperatura je 60 C, druga 100 C, tretja 125 C in četrta je 145 C.
4. Blokada nematerialnega ali paste podobnega razredčenega materiala pri obdelavi praškastega ekstrudiranega materiala
Vzroki: Dovod vode in parni tlak sta premajhna ali prevelika, volumen pare pa je premajhen.
Način odstranjevanja: prilagodite tlak vode ali pare.
5. Proizvodnja upada in ne more doseči zmogljivosti.
Vzrok: Konični tlačni obroč ali obraba obroča ali resna obraba glave vijaka.
Izključitev: Zamenjajte obrabljene dele.
6. Nenadoma pri normalnem delu ne bo nepričakovano
Razlog:
1) Preveč krme v kratkem času.
2) Tuje telo je blokiralo izpustno luknjo.
Načini izključitve:
1) Upočasnite hitrost hranjenja.
2) Zaprite, razstavite in očistite.
7. Premer ekstrudiranih delcev je prevelik ali premajhen.
Razlog: luknja za matrico na koncu praznjenja je prevelika ali premajhna.
Način izključitve: Konfigurirajte ustrezno velikost izvrtine v skladu z zahtevami.
8. Ekstrudirana sojina moka se pri predelavi soje vrže iz vstopa in iztoka.
Razlog:
1) Hranjenje prehitro in preveč.
2) Izpust ni gladek ali zamašen.
3) Glava vijaka in tlačni obroč nista pravilno nameščena.
4) Obraba ekspanzijske komore je resna.
Način odstranjevanja: nadzirajte hitrost dovajanja in pomik, prilagodite razdaljo med vijakom za praznjenje vijaka in zoženim žeblom na koncu osi glede na zahtevo napake 1, po pregledu ponovno sestavite in zamenjajte novo razširitveno votlino.
9. Preden se izprazni iz odprtine, se izdelek blokira
Razlog:
1) Velikost surovine je prevelika glede na velikost luknje.
2) Voda je nezadostna za pretok materiala.
3) Strukturna postavitev ekstruzijske komore je nerazumna.
4) Premer tlačnega obroča je lahko prevelik.
Načini izključitve:
1) Pulverirajte do ustrezne finosti.
2) Na začetku izdelka, ki vstopi v ekspanzijski valj, se doda voda.
3) tlačni obroč in vijačno glavo uredite na primeren način.
4) Tlačni obroč zamenjajte z manjšim premerom.
10. Slabo oblikovanje izdelka (krma za dojilje)
Razlog:
1) Neprimerna formulacija surovin.
2) Temperatura obdelave je previsoka ali prenizka.
3) Količina vnesenega materiala ni konstantna (velika ali majhna).
4) Vsebnost vlage v izdelku je previsoka ali prenizka.
5) Nosite rezilo (slab rezalni učinek).
6) Zrnavost drobljenja surovin je prevelika.
Načini izključitve:
1) Spremenite prvotno formulo.
2) Prilagoditev temperature kaljenja in vhoda s paro.
3) Prilagodite rezilo za kondicioniranje, da bo material enakomerno vstopil.
4) Zmanjšajte ali povečajte količino dodane vode in pare.
5) Zamenjajte rezilo.
6) Posušite surovine do primerne velikosti.