Ekstruktorji za krmo rib pogosto imajo okvare, ko delujejo, zlasti:
1. Ko se soja predela, se odprtina iz sesalne komore ne izprazni.
Vzrok: preveč krme v kratkem času, kar povzroči blokado
Rešitev: Zmanjšajte hitrost podajanja.
2. Ko je soja predelana, ima stročji prah fižola vodno krešo
Razlog: Surovina se ne praši ali je velikost prašnih delcev prevelika, sito pa je puščeno in poškodovano.
Rešitev: Preglejte drobilnik in ga zamenjajte z novim.
3. Temperatura v ekspanzijski komori ne dosega zahtevane nazivne temperature.
Vzrok: Razmerje tlačnega obroča je prenizko ali je dodana količina pare nezadostna, temperatura gašenja je prenizka ali je obrabljen tlačni obroč ali vijak.
Rešitev: Spremenite v večji tlačni obroč ali povečajte temperaturo dušenja in kaljenja. Temperatura ohlajenega in kaljenega materiala mora biti med 80 ° C in 90 ° C. Ohranite olje v plašču razširitvene komore: temperatura prve mize je 60 ° C, temperatura druge mize 100 ° C, tretja namizna temperatura 125 ° C, četrta namizna temperatura pa 145 ° C.
4. Pri obdelavi praškastega ekspandiranega materiala ne bo zamašil ali ustvaril tanjšega testa.
Vzrok: Dovod vode in parni tlak sta premajhna ali prevelika, volumen pare pa je premajhen.
Rešitev: prilagodite tlak vode ali pare.
5, proizvodnja zmanjša, ne more doseči zmogljivosti
Vzrok: Nošen je zožen tlačni obroč ali obrabni obroč ali je glava vijaka izrabljena.
Rešitev: Zamenjajte obrabljene dele.
6, nenadoma se med normalnim delom ne izpraznite
Razlog: 1) Preveč krme v kratkem času. 2) Tuje snovi blokirajo izpustno luknjo.
Rešitev: 1) Upočasnite hitrost hranjenja. 2) Ustavite, odprite in očistite.
7. Obloženi delci so preveliki ali premajhni
Vzrok: Premer luknje je prevelik ali premajhen.
Rešitev: Po potrebi konfigurirajte ustrezno velikost odprtine matrice.
8. Ko se soja predela, se ekspandirani prah fižola razprši nazaj iz dovajalnega obroča.
Razlog: 1) Preveč prehranjevanja prehitro. 2) Material ni gladek ali zamašen. 3) Glava vijaka in tlačni obroč nista pravilno nastavljena. 4) Ploščica je resno obrabljena.
Rešitev: nadzirajte hitrost dovajanja in količino dovajanja ter prilagodite razdaljo med čepom izpustnega vijaka in konico navojne konice gredi glede na zahtevo napake 1; po pregledu ponovno sestavite in zamenjajte novo razširitveno komoro.
9. Izdelek je blokiran, preden zapusti luknjo.
Razlogi: 1) Velikost delcev surovine je prevelika glede na velikost por. 2) Količina vode je nezadostna, zaradi česar je material pretok. 3) Struktura ekstruzijske komore je nerazumna. 4) Premer tlačnega obroča je lahko prevelik.
Rešitev: 1) Razmažite do ustrezne finosti. 2) Na začetku izdelka, ki vstopi v ekspanzijski valj, se doda voda. 3) Tlačni obroč in glava vijakov namestite na primeren način. 4) Tlačni obroč zamenjajte z manjšim premerom.
10, izdelek je slabo oblikovan (svinjski material)
Razlogi: 1) Formula surovin ni primerna. 2) Temperatura je med predelavo previsoka ali prenizka. 3) Količina vnesenega materiala ni konstantna (nenadna ali majhna). 4) Vsebnost vlage v izdelku je previsoka ali prenizka. 5) Obraba rezila (slab rezalni učinek). 6) Velikost delcev surovine je prevelika.
Rešitev: 1) Spremenite prvotno formulo. 2) Prilagodite temperaturo kaljenja in kaljenja ter količino vstopa pare. 3) Prilagodite celulozno celulozo, da material enakomerno vstopi. 4) Zmanjšajte ali povečajte količino dodane vode in pare. 5) Ponovno namestite rezilno rezilo. 6) Surovina se praši do ustrezne velikosti delcev.